تعارف
هي مضمون سي اين سي روٽرز ۽ سي اين سي مشيننگ سينٽرن، ۽ هٿ سان کارائڻ/انٽيگريٽڊ فيڊ ڪارونگ مشينن کي استعمال ڪرڻ وقت محفوظ ڪم ڪرڻ جي طريقن تي عملي هدايت فراهم ڪري ٿو. اهو ملازمن ۽ ٻين لاءِ آهي جن وٽ انهن مشينن جي استعمال تي ڪنٽرول آهي. مشين آپريٽر پڻ استعمال جي هي معلومات ڳوليندا.
حادثي جي تاريخ
ڪاٺ جي ڪم واري صنعت ۾ هلندڙ مشينري سان رابطي جي ڪري ٿيندڙ حادثن جي شرح سڀ کان وڌيڪ آهي. انهن مان گهڻا آپريٽر جي هٿن يا آڱرين جي گھمندڙ ڪٽرن سان رابطي جي ڪري آهن. حادثن جو تجزيو تحقيق ڪندڙ پاران STYLECNC اهو معلوم ٿيو آهي ته سڀ کان عام سبب هئا:
1. ناڪافي يا غائب محافظ؛
2. آپريٽر جي تربيت جي کوٽ يا کوٽ.
تربيت ۽ ڄاڻ
اهو ضروري آهي ته مشين ۾ ضروري حفاظتي اپاءَ ورتا وڃن ۽ مشين آپريٽرن کي انهن کي استعمال ڪرڻ ۽ اهو ڪم ڪرڻ لاءِ تربيت ڏني وڃي جيڪو انهن کان محفوظ طريقي سان ڪرڻ جي اميد ڪئي وڃي ٿي. تربيت خاص طور تي انهن لاءِ اهم آهي جيڪي سار سنڀال، سيٽنگ ۽ صفائي ۾ شامل آهن ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته اهي سرگرميون محفوظ طريقي سان ڪيون وڃن. ڪنهن کي به ڪاٺ جي ڪم ڪندڙ مشين تي ڪم ڪرڻ جي اجازت نه ڏني وڃي جيستائين انهن قابليت جو مظاهرو نه ڪيو هجي. اهو صلاح ڏني وئي آهي ته قابل آپريٽرن کي هڪ ذميوار شخص (ڊائريڪٽر، سينئر مئنيجر وغيره) طرفان تحريري طور تي اختيار ڏنو وڃي. اهو پوءِ تربيتي رڪارڊ جو حصو بڻجندو. جيڪو به ڪم جي سامان جي استعمال جي نگراني ڪري ٿو ان کي پڻ مناسب تربيت حاصل ڪرڻ گهرجي ۽ آپريٽر ۽ سپروائيزر ٻنهي کي معلومات ۽ جتي مناسب هجي، تحريري هدايتن تائين رسائي هجڻ گهرجي.
قانوني گهربل
انهن مشينن جي استعمال کي ڍڪڻ لاءِ قانوني گهرجون ڪاٺ جي ڪم جي محفوظ استعمال ۾ شامل آهن
مشينري. ڪاٺ جي ڪم ڪندڙ مشينري تي لاڳو ٿيندڙ ڪم جي سامان جي ضابطن 1998 (PUWER) جي فراهمي ۽ استعمال. هي دستاويز ڪاٺ جي ڪم ڪندڙ مشينري جي محفوظ استعمال تي عملي صلاح ڏئي ٿو ۽ معلومات ۽ تربيت جي فراهمي سان گڏ حفاظت ۽ سار سنڀال جي پهلوئن کي به شامل ڪري ٿو.
نئين مشين خريد ڪرڻ وقت، ان کي مطابقت جي اعلان سان گڏ فراهم ڪيو وڃي ۽ ان تي سي اي نشان هجي. ڊيزائنرز ۽ ٺاهيندڙن کي مشينري هدايت ۽ لاڳاپيل يورپي فري ٽريڊ ايسوسيئيشن (EFTA) جي ضابطن جي ضروري حفاظتي گهرجن جي تعميل ڪرڻ گهرجي.
خطر جي تشخيص
مشين جون ڪيتريون ئي مختلف ڊيزائنون آهن جن ۾ پيچيدگي جا مختلف درجا آهن. سڀني مشينن کي ٺاهيندڙ جي وضاحتن مطابق نصب ڪيو وڃي ۽ صحيح خدمتون مهيا ڪيون وڃن. ان ۾ چپس ۽ مٽي کي هٽائڻ لاءِ ڪافي ڪڍڻ شامل هجڻ گهرجي. ڪڏهن به مشين کي ڪنهن به طريقي سان تبديل نه ڪريو جيستائين توهان پهريون ڀيرو ٺاهيندڙ / سپلائر سان صلاح نه ڪئي آهي ۽ تصديق نه ڪئي آهي ته ترميم مشين جي حفاظت / سالميت لاءِ نقصانڪار نه هوندي. هر مشين جون پنهنجون خاصيتون ۽ ترتيبون آهن جيڪي توهان کي خطرن جي سڃاڻپ ڪرڻ ۽ خطرن جو جائزو وٺڻ وقت غور ۾ رکڻ گهرجن. توهان کي هيٺين خطرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت پوندي:
1. ورڪ پيس يا ڪٽر کي ڪڍڻ - شروع ڪرڻ کان اڳ پڪ ڪريو ته اهي محفوظ آهن؛
2. گھمڻ وارن ڪٽرن ۽ خودڪار ٽول چينجرز سان رابطو (جتي نصب ٿيل هجي)؛
3. حرڪت واري ٽيبل يا مشيننگ هيڊ جي ڪري ڦاسڻ ۽ ڪرشنگ؛
4. ڪنٽرول سسٽم ۾ خرابين جي ڪري غير متوقع حرڪت يا شروعات؛
5. تمام گهڻو شور جو اخراج؛
6. مٽي ۽ چِپنگ جي پيداوار؛
7. خودڪار هٿ ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ جا آلات (جتي نصب ٿيل آهن)؛
8. نيوميٽڪ ۽ ويڪيوم ڪلمپنگ ڊوائيسز (جتي نصب ٿيل آهن)؛
9. ڪٽڻ واري اوزار جي گردش ۽ طريقيڪار جي رفتار جي محفوظ پروگرامنگ جيڪا پروسيس ٿيل مواد سان مطابقت رکي ٿي؛
10. ڪنهن به نئين پروگرام کي ڪنهن به غلطي جي صورت ۾ سست رفتار سان 'ڊرائي رن' هجڻ گهرجي، ٽڪراءَ وغيره کان بچڻ لاءِ.
شڪل 1a
ننڍو اوور هيڊ/سي-فريم سي اين سي روٽر مقرر فاصلي جي گارڊ سان. مقرر ۽ هلندڙ مشين جي حصن جي وچ ۾ ڪنهن به ڪرشنگ يا ڦاسي جي خطري کي پڻ ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.
شڪل 1b
دٻاءُ جي حساس بمپرن سان سي-فريم/ڪينٽيليور بازو مشين.
سي اين سي روٽر ۽ سي اين سي مشيننگ سينٽر
سي اين سي روٽر ۽ سي اين سي مشيننگ سينٽرن ۾ 2 مکيه درجا آهن:
1. سي-فريم/ڪينٽيليور بازو/اوور هيڊ؛
2. پورٽل فريم (گينٽري/گول پوسٽ).
سي-فريم/ڪينٽيليور بازو/اوور هيڊ
اهي مشينون، جن کي ڪڏهن ڪڏهن اوور هيڊ روٽر به چيو ويندو آهي، انهن ۾ هڪ سنگل يا ملٽي فنڪشن هيڊ يونٽ هوندو آهي جيڪو سي-فريم/ڪينٽيليور بازو تي لڳل هوندو آهي جيڪو يا ته ٽيبل جي پار هلندو آهي يا ڪم جي ٽيبل جي هيٺان هلڻ دوران بيهي رهندو آهي، شڪل 1a، b ۽ c ڏسو.
شڪل 1c
سي-فريم/ڪينٽيليور بازو مشين حفاظتي ميٽن سان.
پورٽل فريم (گينٽري/گول پوسٽ)
انهن مشينن ۾ هڪ سنگل يا ملٽي فنڪشن هيڊ يونٽ هوندو آهي جيڪو پورٽل فريم (گينٽري/گول پوسٽ) تي لڳل هوندو آهي جيڪو ڪم جي ٽيبل جي مٿان هلي سگهي ٿو يا ڪم جي ٽيبل جي هيٺان هلڻ دوران بيهي رهي سگهي ٿو، شڪل 2 ڏسو.
شڪل 2
پورٽل (گينٽري/گول پوسٽ فريم) مشين جزوي انڪلوزر ۽ هلڪي رڪاوٽ سان.
سي اين سي مشيننگ سينٽر ايپليڪيشنن ۾ روٽنگ، عمودي ۽ افقي بورنگ، گروونگ ۽ شيپنگ ايپليڪيشنون شامل ٿي سگهن ٿيون. اهي سڀ هڪ ملٽي پوزيشن ٽول چينجر ذريعي ڪم ڪن ٿا جيڪو هيڊ يونٽ جي ڀرسان لڳل آهي يا مشين جي فريم تي رکيل آهي، شڪل 2 ڏسو. اهو ضروري آهي ته صحيح اوزار استعمال ڪيو وڃي، مشين ۽ ايپليڪيشن لاءِ مناسب هجي. اوزارن کي پڻ سٺي حالت ۾ برقرار رکڻ گهرجي.
گھڻي ڀاڱي مشينون 3 محورن ۾ ڪم ڪن ٿيون، X ۽ Y (افقي حرڪت) ۽ Z (عمودي حرڪت). ڪجھ مشينن ۾ عمودي ۽ افقي گردش محور (5 محور مشينون) سان ڪم ڪرڻ جي سهولت هوندي آهي ۽ انهن سڀني محورن کي خطري جي تشخيص ۾ حساب ۾ رکڻ جي ضرورت پوندي. اهو خاص طور تي مٽي ۽ چپ گڏ ڪرڻ ۽ ورڪ پيس مان خارج ٿيل فضول ٽڪرن جي رفتار لاءِ اهم آهي.
حفاظت ڪرڻ
سي اين سي روٽرز کي مختلف قسم جي مقرر ٿيل گارڊن سان محفوظ ڪري سگهجي ٿو پر ڪنهن به حفاظتي فاصلي کي معيارن جي مطابق هجڻ گهرجي. جيڪڏهن مقرر ٿيل گارڊن کي استعمال ڪندڙ طرفان سار سنڀال يا صفائي جي مقصدن وغيره لاءِ لاٿو وڃي، ته پوءِ انهن جي فڪسنگ سسٽم کي گارڊ سان يا مشين سان ڳنڍيل رهڻ گهرجي جڏهن گارڊ هٽايو ويندو آهي، مثال طور اسڪرو سان لڳل هجڻ گهرجي جيڪي گارڊ سان ڳنڍيل رهن.
جڏهن ته، جيئن روٽرز تي ڪنٽرول سسٽم دستي ڪنٽرول کان سي اين سي تائين ترقي ڪئي آهي، مشيننگ جي عمل دوران آپريٽر جي مداخلت جو درجو گهٽجي ويو آهي. خودڪار لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ سهولتن جي اضافي ۽ خودڪار اوزار جي تبديلي ڪٽڻ واري علائقي جي ويجهو اچڻ جي ضرورت کي وڌيڪ گهٽائي ڇڏيو آهي. هن ٺاهيندڙن کي حفاظتي طريقن کي اپنائڻ جي اجازت ڏني آهي جيڪي روايتي طور تي پراڻين، دستي طور تي هلندڙ مشينن تي استعمال ٿيندڙ ويجهي حفاظت کان مختلف آهن.
وڏين مشينن تي مشيننگ جي عمل دوران ڪٽڻ واري علائقي تائين رسائي کي روڪڻ عام عمل آهي، شڪل 3 ڏسو. انڪلوزر جو مقصد روڪڻ آهي:
1. خطري واري علائقي تائين رسائي؛
2. اوزار جي حصي جو خارج ٿيڻ؛
3. مقرر ۽ هلندڙ مشين جي حصن جي وچ ۾ ڪو به ڪرشنگ يا ڦاسي جو خطرو.
شڪل 3
مڪمل انڪلوزر اندر سي اين سي مشيننگ سينٽر.
عام طور تي ان لاءِ انڪلوزر تائين رسائي گهربل هوندي آهي:
1. ورڪ پيس کي لوڊ ڪرڻ يا ان لوڊ ڪرڻ؛
2. صفائي، سيٽنگ يا ترتيب؛
3. اوزار تبديل ڪرڻ.
جتي ڪنهن انڪلوزر ۾ داخلا ضروري هجي ته پوءِ اهو هڪ انٽرلاڪ ٿيل دروازي ذريعي ٿيڻ گهرجي جيڪو ڪٽر ۽ ٻين خطرناڪ حصن جي حرڪت دوران رسائي کي روڪيندو. استعمال ٿيندڙ ڪنهن به انٽرلاڪ کي معيارن جي مطابق هجڻ گهرجي. انڪلوزر جي گهرجن ۾ شامل آهن:
1. فرش جي سطح کان گهٽ ۾ گهٽ 1.8 ميٽر تائين تحفظ فراهم ڪرڻ؛
2. اثر مزاحمتي مواد مان ٺهيل هجڻ جيڪو خارج ٿيل ورڪ پيس يا مشين جي حصن کي رکڻ جي قابل هجي؛
3. ايندڙ شروعات جي ٻڌڻ واري يا بصري خبرداري (مثال طور پيلي روشني) هجڻ؛
4. هڪ ايمرجنسي اسٽاپ ڊيوائس (انڪلوزر جي اندر) هجڻ جيڪا ضروري هجي ته شروع ٿيڻ کي روڪيندي؛ ■ دروازي جي انٽرلاڪنگ کي ري سيٽ ڪرڻ لاءِ هڪ ڪنٽرول ڊيوائس هجڻ جيڪو معيارن جي مطابق هجي. اهو انڪلوزر کان ٻاهر هجڻ گهرجي پر اهڙي پوزيشن ۾ جيڪو اندر جو صاف نظارو ڏئي. انڪلوزر جي اندر کان ان تائين رسائي لائق نه هجڻ گهرجي؛
5. شور گهٽائڻ جون خاصيتون هجڻ ڪري جتي مشينون 85 dB(A) کان وڌيڪ شور جي سطح پيدا ڪن ٿيون.
مڪمل انڪوزر جي بدران ٻيا حفاظتي اپاءَ استعمال ڪري سگھجن ٿا، جهڙوڪ:
1. جزوي انڪلوزر، روشني جي رڪاوٽن/شعاعن سان يا بغير (شڪل 2)؛
2. دٻاءُ جي حساس بمپر (شڪل 1b)؛
3. دٻاءُ جي حساس ميٽ (شڪل 1c).
چونڊيل حفاظتي اپائن جو انتخاب ٺاهيندڙ/ڊزائنر جي تشخيص تي منحصر هوندو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته مشينري هدايت ۽ لاڳاپيل يورپي فري ٽريڊ ايسوسيئيشن (EFTA) جي ضابطن جي ضروري حفاظتي گهرجن کي پورو ڪيو ويو آهي.
جيڪڏهن ڪو سوراخ آهي ته پوءِ اوزارن جي حصن يا ورڪ پيس جي حصن جي خارج ٿيڻ جي خطري کان بچائڻ لاءِ پردا استعمال ڪرڻ گهرجن. تنهن ڪري انهن کي هڪ اثر ٽيسٽ پاس ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي جيڪو 100 ميٽر / سيڪنڊ جي رفتار سان مارڻ تي 70 گرام پروجيڪٽائل رکي ٿو.
جتي ڪڏهن ڪڏهن رسائي جي ضرورت هوندي آهي، مثال طور، صرف سار سنڀال جي ڪمن لاءِ، پوءِ هڪ مقرر گارڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو (شڪل 1a). اهو مهيا ڪيو ويو آهي ته مشين تي ڪم ڪرڻ دوران حادثاتي طور تي شروع ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ ضروري قدم کنيا ويا آهن ('بحالي' ڏسو).
مٽي ۽ چپنگ کي هٽائڻ لاءِ مشين سان گڏ هڪ مؤثر مقامي ايگزاسٽ وينٽيليشن (LEV) پڻ هجڻ گهرجي.
ڀريل آهي
اوزار جي اسپنڊل (ن) لاءِ هڪ خودڪار برقي بريڪ فراهم ڪئي وڃي ته جيئن اهي ڏهه سيڪنڊن اندر بند ٿي وڃن.
اوزار تبديل ڪرڻ جو طريقو
ڪجهه حالتن ۾، ڪٽڻ واري علائقي لاءِ انڪلوزر ٽول چينجر سان رابطي کي روڪيندو. ٻين حالتن ۾ هڪ ٽول ميگزين ٿي سگهي ٿو جيڪو مشيننگ ايريا کان الڳ هجي ۽ ان جو پنهنجو رسائي دروازو هجي. اهڙن رسائي دروازن کي ٽول چينجر سان انٽرلاڪ ڪيو وڃي ۽ جيڪڏهن ڪٽرن تائين رسائي هجي ته انهن سان پڻ انٽرلاڪ ڪيو وڃي. دستي ٽول چينجر دوران، ٽول هولڊر جي گردش جو ڪو به خطرو نه هجڻ گهرجي جڏهن ٽول داخل ڪيا وڃن يا هٽايا وڃن. ٽول هولڊر کي انڊيڪس ڪرڻ لاءِ 'هولڊ-ٽو-رن' يا سنگل-اسٽيپ پينڊنٽ ڪنٽرول استعمال ڪريو ('موڊ سليڪشن سوئچ' پڻ ڏسو).
سار سنڀال
سڀني حفاظتي ڊوائيسز کي هڪ مناسب تربيت يافته ۽ قابل شخص (ضروري صلاحيتن، علم ۽ تجربي سان) طرفان باقاعده وقفن تي چيڪ ڪيو وڃي. ان ۾ مشين جي استعمال جي مقدار ۽ ڪنهن به سپلائر يا ٺاهيندڙ جي سفارشن کي حساب ۾ رکڻ گهرجي. ڪنهن به سار سنڀال ۽ معائني جي چڪاس جي تفصيل رڪارڊ ڪريو ۽ خاص طور تي ڪنهن به عمل جي سڃاڻپ ۽ تصديق ڪريو ته اهي مڪمل ڪيا ويا آهن.
ڪجهه سار سنڀال لاءِ مشين کي حادثاتي طور تي شروع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ محفوظ طور تي الڳ ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. محفوظ برقي آئسوليشن جو مطلب آهي ته بجلي جي توانائي بند ڪئي وڃي، ۽ اهو يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب احتياط پڻ آهن ته اهو بند رهي. حادثاتي طور تي ٻيهر ڳنڍڻ کي روڪڻ گهرجي - مثال طور، ميڪيڪل طريقن سان 3-فيز کي ٽوڙڻ ۽ لاڪنگ آف سهولت هجڻ سان.
موڊ چونڊ سوئچ
جتي مشينون سيٽنگ دوران هلائڻ لاءِ ٺهيل آهن جڏهن ته حرڪت لائق انٽرلاڪڊ گارڊز ۽/يا حفاظتي ڊوائيسز کي غير فعال ڪيو ويو آهي، اتي مشيننگ ۽ سيٽنگ جي طريقن جي وچ ۾ چونڊڻ لاءِ هڪ موڊ چونڊ سوئچ فراهم ڪيو وڃي. آپريشن جي مشين سيٽنگ موڊ ۾، جيڪڏهن حرڪت لائق گارڊ کليل آهن ۽/يا حفاظتي ڊوائيسز کي غير فعال ڪيو ويو آهي، ته ڪا به خطرناڪ حرڪت صرف تڏهن ممڪن هجڻ گهرجي جڏهن ڪيتريون ئي گهرجون پوريون ڪيون ويون آهن، جن ۾ شامل آهن:
1. اسپنڊل گردش ۽ سنگل ايڪسس حرڪت کي هولڊ-ٽو-رن ڪنٽرول/انبلنگ ڊيوائس ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؛
2. سنگل محور جي حرڪت کي 2 ميٽر/منٽ جي رفتار يا 10 ملي ميٽر واڌ تائين محدود ڪيو وڃي؛
3. جيڪڏهن ٽول جي گردش مهيا ڪئي وئي آهي ته اها وڌ ۾ وڌ 300 گردشن/منٽ تائين محدود هجڻ گهرجي ۽ هولڊ-ٽو-رن ڪنٽرول جي ڇڏڻ کان پوءِ ٽول جي گردش 2 گردشن کان گهٽ ۾ بند ٿيڻ گهرجي.
هولڊ-ٽو-رن ڪنٽرول ڊوائيسز ۽ اوزار يا محور جي حرڪت لاءِ فعال ڊوائيسز مکيه ڪنٽرول پينل تي ۽/يا ڪنٽرول جي موبائل سيٽ تي هجڻ گهرجن جيڪي مشين سان هڪ مقرر ڪيبل يا وائرليس (جيڪڏهن مهيا ڪيل هجي) ذريعي ڳنڍيل هجن.
هٿ سان کارائڻ/انٽيگريٽڊ فيڊ ڪاريگري مشينون
اهي اوور هيڊ/سي-فريم قسم جون مشينون آهن جن ۾ هڪ واحد ٽول اسپنڊل/ڪم هيڊ ٽيبل جي مٿان واقع آهي. ٽيبل 3 طرفن تائين هلڻ جي قابل ٿي سگهي ٿي (X، Y ۽ Z). ڊوڙڻ جي رفتار 6000 rpm کان 24 000 rpm تائين مختلف ٿي سگهي ٿي. ورڪ پيس کي عام طور تي مشين کي ٽول اسپنڊل جي هدايت جي مخالف طرف فيڊ ڪيو ويندو آهي. اهو يا ته دستي طور تي ٿي سگهي ٿو جهڙوڪ ڪجهه پراڻين مشينن تي، شڪل 4 ڏسو، يا هڪ مربوط ورڪ پيس فيڊ سسٽم سان جتي ورڪ پيس کي مشيننگ آپريشن دوران ميڪانياتي طور تي رکيو ۽ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
اوزارن جي حفاظت
رنگ گارڊ
شڪل 4
دستي طور تي هلندڙ اوور هيڊ/سي-فريم روٽر رنگ گارڊ سان جنهن ۾ ٽول تبديل ڪرڻ جو آپشن آهي.
هڪ ترتيب ڏيڻ وارو ۽ خود بند ٿيندڙ رنگ گارڊ نصب ڪيو وڃي جيڪو مٿي ۽ پاسن کان اوزار تائين رسائي کي روڪيندو. رنگ گارڊ کي مشيننگ دوران ورڪ پيس تي آرام ڪرڻ گهرجي ۽ ان جي هيٺين سطح ٽيبل جي متوازي رهڻ گهرجي. اهو يا ته هڪ ٽڪري مان ٺاهيو وڃي ٿو يا هڪ پريشر رنگ تي مشتمل ٿي سگهي ٿو هڪ لفافي گارڊ سان گڏ جيڪو اوزار کي تبديل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، مثال طور هڪ غير انٽرلاڪ ٿيل هنگڊ ڍڪ جي ذريعي جيڪو بند پوزيشن ۾ دستي طور تي بند ڪرڻ جي قابل آهي، شڪل 4 ڏسو. خارج ٿيڻ جي خطري کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، رنگ گارڊ کي ورڪ پيس تي 50N ۽ 150N جي وچ ۾ قوت لاڳو ڪرڻ گهرجي.
رنگ گارڊ جو اندروني قطر ان اوزار کي اجازت ڏيڻ گهرجي جنهن لاءِ مشين ٺاهي وئي آهي، ان کي نصب ڪرڻ جي اجازت ڏئي. جڏهن ته، جيڪڏهن اوزار جو وڌ ۾ وڌ قطر 80 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي، ته پوءِ گهٽ ۾ گهٽ 2 رنگ گارڊ هجڻ گهرجن جن جا مختلف اندروني قطر هجن. رنگ گارڊ جو مقامي ايگزاسٽ وينٽيليشن سان ڪنيڪشن هجڻ گهرجي ۽ ان مان ڪنهن به هڪ مان تيار ڪيو وڃي:
■ گهٽ ۾ گهٽ 1.5 ملي ميٽر جي ڀت جي ٿولهه سان اسٽيل؛
■ گهٽ ۾ گهٽ 3 ملي ميٽر جي ڀت جي ٿولهه سان هلڪو مصر؛
■ گهٽ ۾ گهٽ 3 ملي ميٽر جي ڀت جي ٿولهه سان پولي ڪاربونيٽ؛
■ ٻيو پلاسٽڪ جو مواد جنهن جي اثر جي طاقت گهٽ ۾ گهٽ 3 ملي ميٽر پولي ڪاربونيٽ جي برابر يا ان کان بهتر هجي؛
■ گهٽ ۾ گهٽ 5 ملي ميٽر جي ڀت جي ٿولهه سان ٺهيل لوهه.
رنگ گارڊ سپورٽ رنگ گارڊ سپورٽ کي اسپنڊل هيڊ سان خودڪار طريقي سان هلڻ جي اجازت ڏيڻ گهرجي ۽ ان جي هيٺين سطح کي ٽيبل جي متوازي سيٽ ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ گهرجي، ٽيبل جي پوزيشن ڪهڙي به هجي. ان کي رنگ گارڊ کي ترتيب ڏيڻ جي پڻ اجازت ڏيڻ گهرجي ته جيئن اهو اوزار جي وڌ ۾ وڌ ڊيگهه کي حساب ۾ رکي سگهي جنهن لاءِ مشين ٺاهي وئي آهي. ترتيب ڪنهن اوزار جي مدد کان سواءِ ممڪن هجڻ گهرجي.
ڀريل آهي
اوزار جي اسپنڊل لاءِ هڪ خودڪار برقي يا مڪينيڪل بريڪ فراهم ڪئي وڃي ته جيئن اهو ڏهن سيڪنڊن اندر بند ٿي وڃي.
اوزار
سنگل اسپنڊل هينڊ فيڊ/ انٽيگريٽيڊ فيڊ ڪارونگ مشينن تي استعمال ٿيندڙ ڪو به روٽر ڪٽر جيڪو 16 ملي ميٽر کان وڌيڪ قطر جو هجي، اهو چپ جي حد جي قسم جو هجڻ گهرجي.
