فائبر ليزر ڪٽ ڪوالٽي ڪنٽرولنگ ۽ ٽربل شوٽنگ

فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين پنهنجي مختلف فائدن سان بتدريج ٻين پروسيسنگ طريقن کي تبديل ڪري ٿي، شيٽ ميٽل پروسيسنگ انڊسٽري ۾ وڌيڪ ۽ وڌيڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندي آهي. في الحال مارڪيٽ تي، ننڍي ۽ وچولي سائيز جي شيٽ ميٽل پروسيسنگ ادارا استعمال ڪن ٿا 1000W فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين. 1000W فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين 4 ملي ميٽر ٿلهي اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽي سگهي ٿي ۽ 8mm ڪاربان اسٽيل. تنهنڪري اسان بحث ڪريون ٿا ته ڪيئن ٺاهيو وڃي 1000W فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين وڌيڪ ڪارڪردگي ۽ تيز رفتار ڪٽڻ جي ٿلهي جي ضمانت جي بنياد تي، ته جيئن پيداوار جي اضافي قيمت کي وڌايو وڃي.

صنعت ۾ ڪيترن سالن جي تحقيق ۽ عملي تجربي کان پوءِ، STYLECNC انجنيئرن مختلف عنصرن جو خلاصو هن ريت ڪيو: ليزر ڪٽڻ وارو مواد، مددگار گئس پريشر، مشين جا حصا، ڪٽڻ جي رفتار، ۽ فوڪس جي جڳهه.

فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين جي ليزر ڪٽڻ جي معيار کي خراب ڪندڙ 6 عنصر

1. ليزر آئوٽ پُٽ پاور ۽ موڊ.

ليزر جي آئوٽ پُٽ پاور جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ساڳئي ٿولهه جي پليٽ تي ڪٽڻ جو معيار بهتر هوندو. ليزر ڪٽڻ واري موڊ ۽ مواد جي وچ ۾ جيترو وڌيڪ فٽ هوندو، اوترو ئي ڪٽڻ جو معيار بهتر هوندو.

2. ورڪ پيس مواد.

فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين جو مختلف مواد تي اثر مختلف آهي. مختلف ڌاتو جي مواد ۾ مختلف خاصيتون آهن، ۽ ليزر جي گرمي جذب ڪرڻ پڻ مختلف آهي. عام مواد جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، ڪاربان اسٽيل، ۽ لوهه جي پليٽون جلدي گرمي جذب ڪن ٿيون. ڪٽڻ جو معيار پڻ اعلي آهي. ان جي برعڪس، اعلي عڪاسي ڪندڙ مواد (ايلومينيم، ٽامي) ڪٽڻ وڌيڪ ڏکيو آهي.

3. ورڪ پيس جي ٿلهي ۽ مٿاڇري جي همواري.

ڌاتو فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين پتلي پليٽن کي ڪٽڻ لاءِ موزون آهي. هيٺ ڏنل ڪاربان اسٽيل جو ڪٽڻ جو اثر 12mm ۽ هيٺان اسٽينلیس اسٽيل 6mm واضح آهي، معيار بهترين آهي، ۽ ڪارڪردگي جي ضمانت ڏئي سگهجي ٿي. ان کان علاوه، عام طور تي ڳالهائڻ، مواد جي مٿاڇري جيتري هموار هوندي، ڪٽ جي معيار اوترو ئي بهتر هوندي.

4. ڌيان واري پوزيشن جو انتخاب.

فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين لاءِ ڪم ڪرڻ کان اڳ فوڪس جي لاڳاپيل پوزيشن ۽ مواد جي مٿاڇري کي طئي ڪرڻ تمام ضروري آهي، ۽ اهو سڌو سنئون ڪٽڻ جي معيار سان لاڳاپيل آهي. فوڪل پوائنٽ تي طاقت سڀ کان وڌيڪ آهي، ۽ گهڻو ڪري فوڪل پوائنٽ ڪٽڻ واري مواد جي مٿاڇري تي هوندو آهي. جڏهن فوڪل پوائنٽ بهترين پوزيشن ۾ هوندو آهي، گهٽ ۾ گهٽ سلٽنگ، سڀ کان وڌيڪ ڪارڪردگي، ۽ بهترين ڪٽڻ جي رفتار بهترين ڪٽڻ جو نتيجو حاصل ڪري سگهي ٿي.

5. ڪٽڻ جي رفتار.

ڪٽڻ جي رفتار جو معيار تي تمام سڌو اثر پوي ٿو. فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين تمام تيز هجڻ ڪري مواد آساني سان ناقابل تسخير ٿي ويندو، ۽ تمام سست هجڻ ڪري باقي ڪٽڻ واري سليگ ۽ ڪنارن کي ساڙڻ جو رجحان پيدا ٿيندو. تنهن ڪري، اسان کي بهترين ڪٽڻ جي رفتار حاصل ڪرڻ لاءِ ڪٽڻ جي ڪوشش ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي اصل ٿولهه جي حساب سان پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.

6. دٻاءُ ۽ معاون گئس جو قسم.

معاون گئس جو دٻاءُ ڪٽڻ جي معيار تي به هڪ خاص اثر وجهي ٿو. جڏهن تيز رفتاري سان ڪجهه پتلي ڌاتو پليٽن کي ڪٽڻ لاءِ ليزر ڪٽڻ واري مشين استعمال ڪئي وڃي ٿي، ته عام طور تي ڪٽ جي پٺيءَ تي سليگنگ کي روڪڻ لاءِ وڌيڪ گئس پريشر جي ضرورت هوندي آهي. جيڪڏهن مواد جي ٿلهي وڌي وڃي يا ڪٽڻ جي رفتار گهٽجي وڃي، ته معاون گئس پريشر کي گهٽ ڪيو وڃي. ساڳئي وقت، ڪٽڻ واري ڪنڊ جي آڪسائيڊيشن کي روڪڻ لاءِ، مناسب گئس پريشر کي ترتيب ڏنو وڃي.

فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين جا 11 فائدا

1. ڪٽڻ جي اعليٰ درستگي.

ليزر ڪٽڻ واري مشين جي پوزيشن جي درستگي آهي 0.05mm، ۽ ريپوزيشننگ جي درستگي 0.03mm آهي.

2. تنگ چير.

ليزر بيم کي هڪ ننڍڙي جاءِ تي مرڪوز ڪيو ويندو آهي، ته جيئن مرڪزي نقطو هڪ اعليٰ طاقت جي کثافت تائين پهچي، مواد کي تيزيءَ سان بخارات جي درجي تائين گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ بخارات بڻجي هڪ سوراخ ٺاهيندو آهي. روشني بيم ۽ مواد جي لاڳاپي واري لڪير واري حرڪت سان، سوراخ مسلسل هڪ تمام تنگ ويڪر سان هڪ سلٽ ٺاهيندو آهي. سلٽ جي ويڪر عام طور تي 0.10-0.20 ملي ميٽر هوندي آهي.

3. هموار ڪٽڻ واري مٿاڇري.

ڪٽڻ واري مٿاڇري تي ڪو به گڙٻڙ نه آهي، ۽ چيرا جي مٿاڇري جي خرابي عام طور تي Ra6.5 جي اندر ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي.

4. تيز ڪٽڻ جي رفتار.

ڪٽڻ جي رفتار 10 ميٽر/منٽ تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ وڌ ۾ وڌ پوزيشننگ جي رفتار 30 ميٽر/منٽ تائين پهچي سگهي ٿي، جيڪا تار ڪٽڻ جي رفتار کان تمام تيز آهي.

5. سٺي ڪٽڻ جي معيار.

غير رابطي واري ڪٽڻ، ڪٽڻ واري ڪنڊ گرمي کان ٿورو متاثر ٿئي ٿي، بنيادي طور تي ورڪ پيس جي ڪا به حرارتي خرابي ناهي، ۽ پنچنگ ۽ شيئرنگ دوران ٺهيل مواد جي ٽٽڻ کان مڪمل طور تي بچيل آهي. عام طور تي، ڪٽڻ واري سيم کي ثانوي پروسيسنگ جي ضرورت ناهي.

6. ورڪ پيس کي ڪو به نقصان نه.

ليزر ڪٽڻ وارو سر مواد جي مٿاڇري کي نه ڇهندو ته جيئن اهو ڪم جي ٽڪري کي نه ڇڪي.

7. ورڪ پيس جي شڪل کان متاثر نه ٿيو.

ليزر پروسيسنگ ۾ سٺي لچڪ آهي، ڪنهن به گرافڪس کي پروسيس ڪري سگهي ٿي، ۽ پائپ ۽ ٻيا پروفائل ڪٽي سگهي ٿي.

8. مولڊ سيڙپڪاري کي بچائڻ.

ليزر پروسيسنگ لاءِ سانچن جي ضرورت ناهي، سانچن کي استعمال نٿو ڪري، سانچن جي مرمت جي ضرورت ناهي، ۽ سانچن جي متبادل لاءِ وقت بچائي ٿو، ان ڪري پروسيسنگ جي قيمتن کي بچائي ٿو ۽ پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي ٿو. اهو خاص طور تي وڏين شين جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي.

9. مواد بچايو.

ڪمپيوٽر پروگرامنگ استعمال ڪندي، مختلف شڪلن جي شين کي ڪٽي سگهجي ٿو ته جيئن مواد جي استعمال کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي.

10. نموني پهچائڻ جي رفتار کي بهتر بڻايو.

پراڊڪٽ ڊرائنگ ٺهڻ کان پوءِ، ليزر پروسيسنگ فوري طور تي ڪري سگهجي ٿي، ۽ نئين پراڊڪٽ جي جسماني شيءِ کي گهٽ ۾ گهٽ وقت ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿو.

11. حفاظت ۽ ماحولياتي تحفظ.

ليزر پروسيسنگ ۾ گهٽ فضول، گهٽ شور، صاف، محفوظ ۽ آلودگي کان پاڪ آهي، جيڪو ڪم ڪندڙ ماحول کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو.