A ليزر ڪٽرٽر هڪ خودڪار ڪٽڻ وارو اوزار آهي جيڪو ليزر جنريٽر پاران پيدا ٿيندڙ ليزر بيم کي استعمال ڪري ٿو جيڪو مواد کي تيزيءَ سان پگھلڻ يا بخارات جي درجه حرارت تي گرم ڪري ٿو، ۽ پوءِ بخارات بڻجي سوراخ ٺاهي ٿو. جيئن ليزر بيم مواد جي مٿان حرڪت ڪري ٿو، سوراخ مسلسل تنگ دراهن ۾ ٺهندا رهن ٿا، ته جيئن مواد جي ڪٽڻ آخرڪار مڪمل ٿي وڃي.
جي روزاني استعمال ۾ CO2 ليزر ڪٽرز ۽ فائبر ليزر ڪٽر، ڇا توهان نوان آهيو يا پيشه ور، توهان کي مختلف ناڪامين کان پريشان ڪيو ويندو. پوءِ انهن مسئلن کي ڪيئن حل ڪجي؟ هيٺ ڏنل مسئلن، علامتن ۽ سببن ۽ حلن جو خلاصو آهي.
مسئلا حل ڪرڻ
| ڪو مسئلو | علامتون ۽ سبب | حل |
| مسلسل چالو ڪريو. | 1. پهرين مدر بورڊ جي پيرا ميٽرز کي چيڪ ڪريو، ڇا ليزر موڊ صحيح آهي. | ليزر موڊ "اينالاگ سگنل" يا "ڊبل هيڊ ليزر ڪنٽرول" آهي. |
| 2. وائرنگ بورڊ ٽٽل آهي يا بٽڻ پينل ٽٽل آهي. | ٽرمينل بلاڪ يا ڪي پينل کي تبديل ڪرڻ. | |
| 3. ليزر پاور ناڪامي. | ليزر پاور سپلائي کي تبديل ڪرڻ. | |
| 4. مين بورڊ جي ناڪامي. | مدر بورڊ کي تبديل ڪريو. | |
| ڪم تي تيز دٻاءُ واري اگنيشن. | 1. پهريون ڀيرو هاءِ وولٽيج اگنيشن جي جڳهه جو تعين ڪريو، جيئن ليزر ٽيوب ۽ ليزر پاور سپلائي جي وچ ۾ هاءِ وولٽيج ڪنيڪشن، چيڪ ڪريو ته ڪنيڪٽر صحيح طور تي رکيل آهي يا هاءِ وولٽيج سپورٽ جو هيٺيون حصو گندو آهي. | ڪنيڪٽر کي انسوليٽنگ بريڪٽ سان ڪلپ ڪريو يا نم حصي کي بلور سان سڪيو. |
| 2. چيڪ ڪريو ته ڇا هاءِ وولٽيج جوڙ مضبوطيءَ سان ڳنڍيل آهن ۽ ڇا ڪو ورچوئل ڪنيڪشن يا ورچوئل ويلڊنگ آهي. | پڪ ڪريو ته سولڊر جوڙ ورچوئل ڪنيڪشن کان آزاد آهن ۽ بٽ مضبوط آهي. | |
| 3. جيڪڏهن اگنيشن ليزر پاور سپلائي اندر آهي. | ليزر پاور سپلائي کي تبديل ڪرڻ. | |
| 4. ليزر ٽيوب جو هاءِ وولٽيج ڇيڙو ليزر پاور سپلائي کي تبديل ڪرڻ کان پوءِ به ٻرندو آهي يا اڃا به ٻرندو آهي. | ليزر ٽيوب کي تبديل ڪريو. | |
| صفائي اڻ برابر يا گهري ۽ گهٽ آهي. | 1. لينس ۽ روشني جو رستو چيڪ ڪريو. | لينس صاف ڪريو، روشني جي رستي کي ترتيب ڏيو. |
| 2. گرافڪس جي ريزوليوشن ۽ اسڪيننگ جي درستگي چيڪ ڪريو. | گرافڪس ريزوليوشن ۽ اسڪيننگ جي درستگي وڌايو. | |
| 3. ليزر ٽيوب پراڻي ٿي رهي آهي يا ليزر پاور سپلاءِ ۾ ڪو مسئلو آهي. | ليزر ٽيوب يا ليزر پاور سپلائي کي تبديل ڪريو. | |
| آئوٽ لائن جي سڌي لڪير ۾ هڪ لهر جو رجحان آهي. | 1. ريفلڪٽر يا فوڪسنگ لينس ڍلو آهي. | ٽرالي کي درست ڪريو، يا سلائيڊر کي تبديل ڪريو. |
| 2. مشيني حصي يا سافٽ ويئر ۾ ڪو مسئلو آهي. | مشيني يا گرافڪ حصن جي مرمت. | |
| ليزر لائيٽ مان نڪرندڙ چمڪ. | 1. جيڪڏهن اهو رٻڙ پليٽ انڊسٽري ۾ استعمال ٿئي ٿو، ته آفسيٽ پليٽ ۾ نجاست موجود آهي، ۽ هي رجحان ٿيڻ جو امڪان آهي، ۽ ان جو ڪو به اثر نه هجڻ گهرجي. | معاملو ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته گراهڪ اعليٰ معيار جون آفسيٽ پليٽون چونڊين. |
| 2. ليزر هيڊ جي اڇي جيٽ ٽيوب کي چيڪ ڪريو ته ڇا اتي تيز هوا جو وهڪرو آهي، ڇاڪاڻ ته ٽريچيا جو رستو ڊگهو آهي ۽ ٽٽڻ، بند ٿيڻ يا ڳرڻ ۾ آسان آهي. | اڇي جيٽ ٽيوب کي صاف ڪريو يا تبديل ڪريو. | |
| 3. چيڪ ڪريو ته ڇا ايئر پمپ پاڻ ۾ خراب آهي، جيئن ته ايئر پمپ جو ايئر آئوٽ پٽ ننڍو آهي يا ڪم نٿو ڪري. | ايئر پمپ کي تبديل ڪريو. | |
| ري سائيڪل ٿيل پاڻي تيزي سان گرم ٿئي ٿو. | 1. ليزر ڪم ڪندڙ روشني جي شدت تمام گهڻي آهي. | ڪٽڻ جي کوٽائي کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، روشني جي شدت کي ممڪن حد تائين گھٽائڻ گهرجي. |
| 2. گهڻي وقت تائين مسلسل بي ترتيب ڪم. | گراهڪن کي هر 30 ڪلاڪن ۾ 3 منٽن لاءِ روڪڻ جي ضرورت آهي. | |
| 3. چيڪ ڪريو ته ڇا کولنگ واٽر آئوٽ ليٽ پائپ جو بيڪ فلو نارمل آهي، ڇا پاڻي جو وهڪرو هموار آهي، ۽ ڇا ليزر مشين ۾ ليٽڪس ٽيوب گهٽ آهي. | پاڻي جي وهڪري کي آسان بڻائڻ لاءِ پاڻي جي پائپن کي سڌو ڪريو. | |
| 4. چيڪ ڪريو ته پاڻي جو پمپ يا انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ پائپ تمام گندا آهن، ۽ ڇا پاڻي جي حفاظت بلاڪ ٿيل آهي يا نه. | پاڻي جي پمپ ۽ پاڻي جي پائپ کي صاف ڪريو، پاڻي جي حفاظت کي تبديل ڪريو. | |
| 5. چيڪ ڪريو ته ڇا سبمرسيبل پمپ جو پاڻي جي پيداوار ۽ پاڻي جو دٻاءُ نارمل آهي، جيڪڏهن پاڻي جي پيداوار تمام گهٽ آهي. | پاڻي جو پمپ يا چِلر تبديل ڪريو. | |
| چلر الارم. | 1. پهرين، پڪ ڪريو ته استعمال ڪندڙ جو پاور سپلائي سسٽم نارمل آهي، ۽ گهٽ وولٽيج چِلر کي الارم ڪري سگهي ٿو. | پڪ ڪريو ته وولٽيج عام آهي، جيڪڏهن ضروري هجي ته، وولٽيج ريگيوليٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو. |
| 2. ڏسو ته ڇا چلر ۾ پاڻي ڪافي آهي، جيڪڏهن پاڻي تمام گهٽ آهي ته اهو الارم ڪندو. | صاف ٿيل پاڻي سان ڀريو. | |
| 3. ڇا پاڻي جو پائپ بلاڪ ٿيل آهي يا رعايتي، ۽ ڇا پاڻي جي حفاظت بلاڪ ٿيل آهي، اهو هڪ الارم جو سبب بڻجندو. | پاڻي جي پائپن ۽ پاڻي جي حفاظت کي صاف يا سڌو ڪريو. | |
| 4. ڇا پاڻي جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، پاڻي جو گرمي پد حد کان وڌيڪ آهي، اهو الارم جو سبب بڻجندو. | پاڻي کي بار بار تبديل ڪريو، يا 30 منٽن لاءِ روڪيو ۽ پوءِ ڪٽڻ شروع ڪريو. | |
| 5. چيڪ ڪريو ته چلر ۾ پاڻي جو پمپ نارمل آهي، پاڻي ناهي يا پاڻي جو وهڪرو تمام گهٽ آهي. | چِلر کي تبديل ڪريو. | |
| بوٽ تي ڪابه ڊسپلي ۽ ڪابه بٽڻ ايڪشن ناهي. | 1. ليزر ڪٽنگ سسٽم کي ٻيهر شروع ڪريو ته ڏسو ته ڇا بيم ۽ ٽرالي عام طور تي ري سيٽ ٿيل آهن. پينل هميشه ڏيکاري ٿو ته پاور آن ري سيٽ جاري آهي. | چيڪ ڪريو ته ڪنٽرول پينل يا موٽر ڪيبل جو ڪنيڪٽر ڍلو آهي يا نه. |
| 2. پاور آن ري سيٽ نارمل آهي، مشين پينل تي ڊائريڪشن ڪيز ۽ فنڪشن ڪيز کي دٻايو ته ڏسو ته اهو نارمل آهي، ڇا ڪيز سڀ نارمل آهن. | ايل سي ڊي بلاڪ ٽٽل آهي، ان کي تبديل ڪريو. | |
| 3. بوٽ پينل تي ڪو به ڊسپلي ناهي، ۽ ليزر هيڊ ڪم نٿو ڪري. | چيڪ ڪريو ته بورڊ ۾ ڊي سي آهي يا نه 24V ان پٽ. | |
| 4. جيڪڏهن ڪنٽرول پينل کي تبديل ڪرڻ کان پوءِ ڊسپلي نارمل آهي، بٽڻن کي اڃا تائين ڪو به عمل نه آهي، ۽ ڊوائيس ڊيٽا ڪيبل ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن اڳتي ۽ پوئتي، کاٻي ۽ ساڄي طرف منتقل ٿئي، ۽ ڪو به عمل نه ٿئي، بورڊ ٽٽل آهي. | بورڊ بدلائي ڇڏيو. | |
| غير مستحڪم يا بي قابو وهڪري. | 1. مين بورڊ يا وائرنگ بورڊ ۾ ڪو مسئلو آهي. | مدر بورڊ يا ٽرمينل بلاڪ کي تبديل ڪريو. |
| 2. ليزر پاور سپلاءِ ۾ مسئلو آهي. | ليزر پاور سپلائي کي تبديل ڪرڻ. | |
| ليزر هيڊ يا بيم جِٽر فينيمون آن ڪريو. | 1. پهرين مدر بورڊ جي پيرا ميٽرز کي چيڪ ڪريو. | ترتيب ٻيهر ڊائون لوڊ ڪريو. |
| 2. بند ٿيڻ کان پوءِ ليزر هيڊ ۽ بيم کي هٿ سان هلايو. جيڪڏهن مزاحمت واضح آهي، ته کاٻي ٽينشنر ۽ سلائيڊر کي چيڪ ڪريو. | گائيڊ ريل، سلائڊ بلاڪ صاف ڪريو، ٽينشننگ پليز کي تبديل ڪريو. | |
| 3. چيڪ ڪريو ته ڇا هم وقت ساز بيلٽ ۽ بالڊ بلونگ پائپ يا ڳاڙهي بتي ڦاسي پيا آهن، ۽ ڇا بيم سنجيدگي سان آفسيٽ ٿيل آهي. | بيم ۽ بيلٽ کي ترتيب ڏيو، بلو پائپ ۽ ڳاڙهي روشني کي سڌو ڪريو. | |
| 4. چيڪ ڪريو ته موٽر ۽ ڊرائيور خراب آهن يا نه. | موٽر يا ڊرائيو کي تبديل ڪريو. | |
| 5. رزسٽر بينڪن سان ليس ماڊلز لاءِ، اهو ماپڻ ضروري آهي ته مزاحمت جي قيمت عام آهي، جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي. | رزسٽر بينڪ کي تبديل ڪريو. | |
| 6. جيڪڏهن مسئلو اڃا تائين موجود آهي، ته اهو شايد مدر بورڊ جي ناڪامي هجي. | مدر بورڊ کي تبديل ڪريو. | |
| ڪمپيوٽر ڊائون لوڊ پروسيسنگ ڊيٽا ناڪامي، يا شو ڪميونيڪيشن ناڪامي، يا ليزر ڪٽر حرڪت نٿو ڪري. | 1. ڇا پاور آن ري سيٽ عام آهي، جيڪڏهن عام نه آهي. | مٿي ڏنل نقصن کي قدم بہ قدم حل ڪريو. |
| 2. ري سيٽ عام آهي، جيڪڏهن خود ٽيسٽ مڪمل نه ٿي سگهي ته خود ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ ٽيسٽ بٽڻ کي دٻايو. | چيڪ ڪريو ته ڇا سافٽ ويئر اينڪريونگ يا ڪٽنگ ڪالم "آئوٽ پُٽ" طور چونڊيو ويو آهي. | |
| 3. گرائونڊنگ قابل اعتماد آهي يا نه، اهو جانچڻ لاءِ خود ٽيسٽ مڪمل ڪري سگهجي ٿو. | گرائونڊنگ کي چڱي طرح سنڀاليو ۽ لاڳاپيل گهرجن کي پورو ڪريو. | |
| 4. چيڪ ڪريو ته ڇا مدر بورڊ ڊيٽا انٽرفيس ويلڊنگ لاءِ کليل آهي. | ويلڊنگ کي سار سنڀال لاءِ ڪارخاني ڏانهن واپس آڻڻ جي ضرورت آهي. | |
| 5. پروسيسنگ ڪرڻ لاءِ يو ڊسڪ ذريعي بورڊ تي ڊائون لوڊ ڪريو. | پروسيس نه ٿو ڪري سگهجي، بورڊ ٽٽل آهي. | |
| 6. ڪمپيوٽر جي USB ناڪامي. | USB پورٽ تبديل ڪريو يا ڪمپيوٽر تبديل ڪريو. | |
| ڪُنڊ بند نه ٿيو. | 1. ماپ ڪريو ته ڇا بيم متوازي ۽ ترچھو آهي. عام حالتن ۾، کاٻي ۽ ساڄي انحراف 2 ايم ايم کان وڌيڪ نه هوندو آهي، ۽ 500 ايم ايم جي چورس ترچھي غلطي کان وڌيڪ نه هوندي آهي. 0.5MM. | غلطين کي گهٽائڻ لاءِ بيم ۽ ڊگھائي بيم جي متوازي کي ترتيب ڏيو. |
| 2. چيڪ ڪريو ته ٽرالي بيلٽ ۽ بيم بيلٽ جو ٽينشن مناسب آهي، ۽ ڇا ٻنهي پاسن تي بيلٽ جو ٽينشن ساڳيو آهي. | بيلٽ جي تنگي کي ترتيب ڏيو، ٻنهي پاسن تي تمام گهڻو فرق نه ڪريو. | |
| 3. پاور آن حالت ۾، ٽرالي ۽ بيم کي هٿ سان دٻايو ۽ ڇڪيو، ۽ ٽرالي جي مٿي کي نرميءَ سان مٿي ۽ هيٺ ڪريو ته ڏسو ته ڪو مشيني خال آهي يا نه. | موٽر يا ڊرائيو شافٽ سنڪرونس ويل کي سخت ڪريو، سلائڊر کي تبديل ڪريو. | |
| ڇڪڻ يا ڪروشي جي غلط ترتيب. | 1. ڪو به گرافڪس جيڪو تمام تيز آهي، ان جي ڪري خلل پوندو. | ڪم جي رفتار گهٽ ڪريو. |
| 2. آئوٽ پُٽ سافٽ ويئر ۾ اصل گرافڪ کي وڏو ڪريو ته جيئن چيڪ ڪري سگهجي ته گرافڪ پاڻ ئي ڊِسلوڪيٽ ٿيل آهي يا نه. | اصل گرافڪس ۾ غلطيون درست ڪريو. | |
| 3. ٻيو ٽيمپليٽ ٺاهڻ جي ڪوشش ڪريو ته ڏسو ته ڇا صرف هڪ خاص گرافڪ آهي جنهن ۾ مسئلا آهن، جيڪڏهن گرافڪ ۾ نه آهي. | گرافڪ ڊيٽا جي غلطي، رينڊرنگ ٻيهر ٺاهيو. | |
| 4. چيڪ ڪريو ته ٽائمنگ بيلٽ تمام گهڻو ڍلو آهي، ۽ ڇا بيم جي ٻنهي پاسن تي بيلٽن ۾ ٽينشن جو درجو ساڳيو آهي. | ٽائمنگ بيلٽ جي ٽينشن کي ترتيب ڏيو. | |
| 5. ڇا ٽرانسميشن شافٽ جي موٽر ۽ سنڪرونس ويل جي وچ ۾ ڪو خال آهي. | سنڪرو ويل کي مضبوط ڪريو. | |
| 6. چيڪ ڪريو ته ڇا بيم متوازي آهي، ۽ ڇا بيم سپورٽ ۽ ٽرالي سلائيڊر ڳريل آهن. | بيم جي متوازي کي ترتيب ڏيو ۽ سپورٽ يا سلائيڊر کي تبديل ڪريو. | |
| 7. مدر بورڊ يا ڊرائيو جي ناڪامي. | مدر بورڊ يا ڊرائيو کي تبديل ڪريو. | |
| ڏاڪڻين سان صاف ڪرڻ يا ڪنارو ڪرڻ. | 1. تمام تيز. | رفتار گھٽايو. |
| 2. جيڪڏهن آئوٽ پُٽ BMP بٽ ميپ فارميٽ ۾ آهي، ته گرافڪس ريزوليوشن چيڪ ڪريو. | انهي بنياد تي ته گرافڪس جي سائيز صحيح آهي، ڪوشش ڪريو ته ريزوليوشن کي جيترو ٿي سگهي وڌايو. | |
| 3. ڇا ٽرالي ۽ بيم جو ٽائمنگ بيلٽ تمام گهڻو ڍلو آهي يا تمام گهڻو تنگ آهي. | ٽائمنگ بيلٽ جي ٽينشن کي ترتيب ڏيو. | |
| 4. ايڪس-ڊائريڪشن ٽينشنر کي چيڪ ڪريو ته ڇا پائڻ جي ڪري ڪو خال آهي. | ٽينشنر کي تبديل ڪريو. | |
| 5. اسٽاپ جي حالت ۾، چيڪ ڪريو ته ٽرالي يا سلائيڊر جي وچ ۾ ڪو خال آهي يا نه. | سلائيڊر کي تبديل ڪريو يا ٽرالي کي مضبوط ڪريو. | |
| 6. چيڪ ڪريو ته ڇا 4 ليزر لينس خراب آهن يا ڍلا آهن، خاص طور تي ڇا ڪار جي مٿي تي ريفلڪٽر ۽ فوڪسنگ آئينو محفوظ طور تي نصب ٿيل آهي. | ڍلا لينس مضبوط ڪريو، يا خراب ٿيل لينس تبديل ڪريو. | |
| 7. چيڪ ڪريو ته ڇا بيم سپورٽ ۽ سپورٽ ويل ڳريل آهن. | سپورٽ يا سپورٽ ويل کي تبديل ڪرڻ. | |
| صفائي جو اثر سٺو نه آهي، خاڪو تمام ٿلهو آهي. | 1. چيڪ ڪريو ته ڇا فوڪل ڊگھائي صحيح آهي، خاص طور تي لينس کي صاف ڪرڻ يا ان کي نئين لينس سان تبديل ڪرڻ کان پوءِ (نوٽ ڪريو ته فوڪسنگ لينس هدايتي آهي). | صحيح ڌيان جي قيمت کي ترتيب ڏيو. |
| 2. چيڪ ڪريو ته ڇا 4 لينس خراب آهن يا تمام گندا آهن (لينس خراب آهن يا تمام گندا آهن، جيڪي ليزر جي روشني کي پکيڙيندا). | لينس تبديل ڪريو يا صاف ڪريو. | |
| 3. ليزر ٽيوب جي لائيٽ آئوٽ ليٽ تي لائيٽ اسپاٽ جي معيار کي چيڪ ڪريو. جيڪڏهن 2 پوائنٽس آهن يا لائيٽ اسپاٽ گول، خالي، وغيره نه آهي، ته اهو ليزر ٽيوب جو سپورٽ پوائنٽ آهي، ڇا هدايت مناسب آهي، ۽ ليزر ٽيوب پاڻ. | سپورٽ کي ترتيب ڏيو، هدايت کي گھمايو، ليزر ٽيوب کي تبديل ڪريو. | |
| ليزر کان سواءِ ڪم ڪرڻ. | 1. پهرين چيڪ ڪريو ته ڇا ليزر ٽيوب پاڻ روشني خارج ڪري ٿي (لائيٽ آئوٽ ليٽ تي ٽيسٽ ڪريو) ليزر ٽيوب روشني خارج ڪري ٿي. | چيڪ ڪريو ته ڇا لينس خراب ٿي ويو آهي ۽ ڇا آپٽيڪل رستو منتقل ٿي ويو آهي. |
| 2. ليزر ٽيوب جي لائيٽ آئوٽ ليٽ تي ڪابه روشني ناهي، چيڪ ڪريو ته پاڻي جي گردش نارمل آهي يا نه (ڏسو ته پاڻي جي پائپ جو پاڻي جو وهڪرو هموار آهي)، جيڪڏهن پاڻي جو وهڪرو نه آهي يا پاڻي جو وهڪرو هموار نه آهي. | پاڻي جي پمپ کي صاف ڪريو ۽ پاڻي جي پائپن کي سڌو ڪريو. | |
| 3. پاڻي جي گردش عام آهي، ڇا ليزر پاور انڊيڪيٽر لائيٽ آن آهي، ۽ ڇا پاور فين گھمي رهيو آهي. | ليزر پاور سپلاءِ ٽٽل آهي، ليزر پاور سپلاءِ کي تبديل ڪريو. | |
| 4. جيڪڏهن روشني نه هجي ته ليزر پاور برسٽ بٽڻ کي دٻايو. | يا ته ليزر پاور سپلاءِ يا ليزر ٽيوب ناقص آهي. | |
| 5. جيڪڏهن جاءِ تي روشني آهي. | پاڻي جي حفاظت ڪندڙ ٽٽل آهي، ان کي تبديل ڪريو. | |
| 6. جيڪڏهن پاڻي جي حفاظت واري سگنل لائن مختصر آهي، تڏهن به روشني ناهي. | مکيه بورڊ يا وائرنگ بورڊ خراب آهي، ان کي تبديل ڪريو. | |
| صفائي گهٽ ٿيندي آهي. | 1. ڪم ڪندڙ روشني جي شدت ۽ رفتار، ۽ پاڻي جي گرمي پد کي چيڪ ڪريو. جيڪڏهن رفتار تمام تيز آهي، ته روشني جي شدت تمام گهٽ آهي، ۽ پاڻي جو گرمي پد تمام گهڻو آهي. | روشني جي شدت وڌايو، رفتار گهٽايو، گردش ڪندڙ پاڻي کي تبديل ڪريو. |
| 2. ڏسو ته آئوٽ لائن جي کوٽائي عام آهي، جيڪڏهن اها عام آهي. | گرافڪس ريزوليوشن يا اسڪين جي درستگي وڌايو. | |
| 3. خاڪو اڃا تائين تمام گهڻو هيٺاهون آهي، يا ڪڏهن ڪڏهن اونهو ۽ ڪڏهن ڪڏهن هيٺاهون. | ڇا لينس گندو آهي يا خراب آهي، ۽ ڇا آپٽيڪل رستو آفسيٽ آهي. | |
| 4. ايميٽر کي ڳنڍيو ته ڏسو ته ڪرنٽ 20MA تائين پهچي سگهي ٿو، پر کوٽائي اڃا تائين ڪافي ناهي. | ليزر ٽيوب جي عمر، ليزر ٽيوب کي تبديل ڪريو. | |
| ليزر ڪٽر ۾ ڪڏهن روشني هوندي آهي ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪا به روشني نه هوندي آهي. | 1. چيڪ ڪريو ته لينس تمام گهڻو گندو آهي يا خراب آهي، ۽ ڇا آپٽيڪل رستو سنجيده طور تي انحراف ٿيل آهي. | لينس صاف ڪريو يا تبديل ڪريو، روشني جي رستي کي ترتيب ڏيو. |
| 2. لينس جو آپٽيڪل رستو نارمل آهي، چيڪ ڪريو ته پاڻي جي گردش نارمل آهي، جهڙوڪ وقفي وقفي سان پاڻي. | پاڻي جي پمپ کي صاف ڪريو يا تبديل ڪريو، پاڻي جي پائپن کي کوليو. | |
| 3. پاڻي جي گردش عام آهي، اهو پاڻي جي حفاظت جي ناڪامي ٿي سگهي ٿي. | پاڻي جي حفاظت کي تبديل ڪريو. | |
| 4. جيڪڏهن مسئلو برقرار رهي ته، مدر بورڊ، ليزر پاور سپلائي، ۽ ليزر ٽيوب سڀ هن رجحان جو سبب بڻجي سگهن ٿا. | مٿي ڏنل لوازمات کي متبادل طور تي تبديل ڪريو ۽ سبب ڳوليو. | |
| گرافڪ آئوٽ پُٽ کان پوءِ غلط سائيز. | 1. ڪورل ڊرا ۾ PLT فارميٽ ۾ آئوٽ پُٽ ڪرڻ وقت چيڪ ڪريو ته پلاٽر يونٽ 1016 آهي يا نه. | پلاٽر يونٽ کي 1016 ۾ تبديل ڪريو. |
| 2. ڏسو ته ڇا قرارداد صحيح آهي. | قرارداد ٻيهر ڳڻيو. | |
| مشين ري سيٽ غير معمولي. | 1. ري سيٽ ڪرڻ وقت هدايت صحيح آهي، پر جڏهن اها چوٽي تي پهچي ٿي، ته ٽرالي ۽ بيم روڪي نٿا سگهن (پهرين نئين مشين لاءِ مين بورڊ جي پيرا ميٽرز کي چيڪ ڪريو، جيڪڏهن اهو صحيح آهي). | چيڪ ڪريو ته ڇا اهو حرڪت دوران ڦاسي پيو آهي، مدر بورڊ، سينسر جي ناڪامي، ان کي تبديل ڪريو. |
| 2. بيم عام طور تي ري سيٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ ليزر هيڊ ري سيٽ نه ٿيندو آهي. اهو ٿي سگهي ٿو ته ٽينشنر ڦاسي پيو هجي يا موٽر شافٽ ٽٽل هجي، ۽ پيرا ميٽر غلط هجن. | ٽينشنر يا ننڍي موٽر کي تبديل ڪريو، پيرا ميٽرز کي تبديل ڪريو، ۽ موٽر وائر جي ڪنيڪٽر کي چيڪ ڪريو. | |
| 3. بيم جي حرڪت جي هدايت جي سامهون، ۽ پاسي واري پاسي کي مارو. | مدر بورڊ جا پيرا ميٽر غلط آهن، مشين کي روڪيو ته جيئن مدر بورڊ جا پيرا ميٽر درست ڪري سگهجن ۽ ڪنفيگريشن ٻيهر ڊائون لوڊ ڪري سگهجي. | |
| 4. ڊرائيو يا موٽر جي ناڪامي. | ڊرائيو يا موٽر کي تبديل ڪريو. | |
| مشين اڌ ۾ ڪٽڻ بند ڪري ٿي، ڪٽڻ ۾ ناڪام ٿي وڃي ٿي، بي ترتيب ڪٽڻ. | 1. مشين جي گرائونڊنگ حالت چيڪ ڪريو ۽ ماپ ڪريو ته ڇا گرائونڊ وائر معيار تي پورو لهي ٿو (زمين جي مزاحمت 5 اوهم کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي). | لاڳاپيل معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ زميني تار کي تبديل ڪريو. |
| 2. چيڪ ڪريو ته ڇا اصل گرافڪس ۾ غلطيون آهن، جيئن ته گرافڪس ۾ چوراها آهن، بند نه آهن، غائب اسٽروڪ آهن. | گرافڪس ۾ غلطيون درست ڪريو. | |
| 3. جيڪڏهن ٻيا گرافڪس ڪرڻ وقت اهڙو ڪو مسئلو نه آهي، ته اهو صرف هڪ خاص گرافڪس آهي جنهن ۾ اهڙو مسئلو آهي. | گرافڪ ڊيٽا پروسيسنگ ۾ غلطي، رينڊرنگ ٻيهر ڪريو. | |
| 4. مسئلو باقي آهي. | اهو ڪمپيوٽر جي سيريل پورٽ ۽ مشين جي مدر بورڊ جو مسئلو ٿي سگهي ٿو. |
FAQs
ڇا ليزر ڪٽر هلائڻ خطرناڪ آهي؟
ليزر ڪٽنگ هڪ ماحول دوست ڪٽنگ طريقو آهي جيڪو عام طور تي جسم کي ڪو به نقصان نه پهچائيندو آهي. آئن ڪٽنگ ۽ آڪسيجن ڪٽنگ جي مقابلي ۾، ليزر ڪٽنگ جو عمل گهٽ مٽي، ڪمزور روشني ۽ گهٽ شور پيدا ڪري ٿو. بهرحال، مناسب حفاظتي طريقيڪار تي عمل ڪرڻ ۾ ناڪامي صارف کي ذاتي زخم يا مشين کي نقصان پهچائي سگھي ٿي.
1. هن مشين کي استعمال ڪندي باهه لڳندڙ مواد کان محتاط رهو. ڪجهه مواد، جهڙوڪ فوم ڪور، پي وي سي مواد، انتهائي عڪاسي ڪندڙ مواد، وغيره، ليزر ڪٽر سان نه ڪٽيا ويندا.
2. جڏهن مشين هلي رهي هجي، ته آپريٽر لاءِ اجازت کان سواءِ ٻاهر نڪرڻ منع آهي، ته جيئن غير ضروري نقصان کان بچي سگهجي.
3. ليزر پروسيسنگ آپريشن کي نه ڏسو. دوربين، خوردبيني، ميگنيفائنگ شيشي وغيره سان ليزر جو مشاهدو ڪرڻ منع آهي.
4. ليزر پروسيسنگ واري علائقي ۾ ڪو به ڌماڪيدار يا ٻرندڙ مواد ذخيرو نه ڪريو.
ليزر ڪٽنگ سسٽم جي درستگي کي ڇا متاثر ڪري ٿو؟
ڪيترائي عنصر آهن جيڪي هڪ جي درستگي کي متاثر ڪن ٿا CNC ليزر cutter، جن مان ڪجھ سامان پاڻ پاران طئي ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ ميڪيڪل سسٽم جي درستگي، ورڪ بينچ جي وائبريشن ليول، ليزر بيم جي معيار، معاون گيس ۽ نوزلز جو اثر، وغيره. مواد جا عنصر پڻ آهن، جهڙوڪ مواد جي جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون، مواد جي عڪاسي، ۽ اهي عنصر جيڪي آئوٽ پُٽ پاور، فوڪل ڊگھائي پوزيشن، ڪٽڻ جي رفتار، معاون گيس ۽ ٻين لاڳاپيل پيرا ميٽرز کي طئي ڪن ٿا، مخصوص پروسيسنگ اعتراض ۽ صارف جي معيار جي گهرجن مطابق.، ۽ مناسب ترتيب ڏيو.
ليزر ڪٽر ڪيئن ڌيان ڏئي ٿو؟
فوڪس پوزيشن جو انتخاب خاص طور تي اهم آهي ڇاڪاڻ ته ليزر پاور ڊينسٽي ڪٽنگ جي رفتار تي وڏو اثر وجهي ٿي. فوڪس ٿيل ليزر بيم جي اسپاٽ سائيز لينس جي فوڪل ڊگھائي جي متناسب آهي. صنعتي ميدان ۾، ڪٽنگ فوڪس کي طئي ڪرڻ جا 3 آسان طريقا آهن:
1. ڇپائيءَ جو طريقو: ڪٽنگ هيڊ کي مٿي کان هيٺ ڏانهن منتقل ڪريو، پلاسٽڪ پليٽ تي ليزر بيم پرنٽ ڪريو، ۽ هڪ ننڍڙي پرنٽنگ قطر تي ڌيان ڏيو.
2. مائل پليٽ جو طريقو: پلاسٽڪ جي پليٽ استعمال ڪريو عمودي محور جي زاويه تي افقي طور تي ڇڪڻ لاءِ، ليزر بيم جو هڪ تمام ننڍڙو نقطو ڳوليو، ۽ ان کي فوڪس ڪريو.
3. نيرو چنگاري جو طريقو: نوزل کي هٽايو، هوا ڦوڪيو، نبض ٿيل ليزر کي اسٽينلیس اسٽيل پليٽ تي مرڪوز ڪريو، ڪٽنگ هيڊ کي مٿي کان هيٺ تائين منتقل ڪريو، جيستائين نيرو چنگاري تمام وڏي نه پهچي.
هن وقت، ڪيترن ئي ٺاهيندڙن جي سامان آٽو فوڪس حاصل ڪيو آهي. آٽو فوڪس فنڪشن ليزر ڪٽڻ واري مشين جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ٿلهي پليٽ ڊرلنگ جو وقت تمام گهٽجي ويو آهي. مختلف مواد ۽ ٿولهه جي ورڪ پيس کي پروسيس ڪندي، مشين خودڪار ۽ جلدي فوڪس کي بهتر پوزيشن ۾ ترتيب ڏئي سگهي ٿي.
ليزر جنريٽر جا ڪيترا قسم آهن؟
هن وقت، ليزر پروسيسنگ ۽ پيداوار لاءِ استعمال ٿيندڙ ليزر خاص طور تي شامل آهن CO2 ليزر، YAG ليزر ۽ فائبر ليزر. انهن مان، اعليٰ طاقت وارا CO2 ليزر ۽ YAG ليزر وڏي پيماني تي سيڪيورٽي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن. فائبر بٽس تي ٻڌل فائبر ليزر حد کي گهٽائڻ، اوسيليشن ويڪري ڊيگهه جي حد، ۽ ويڪري ڊيگهه جي ترتيب جي ڪارڪردگي ۾ واضح فائدا آهن، ۽ ليزر جي ميدان ۾ هڪ نئين ٽيڪنالاجي بڻجي چڪا آهن.
ليزر ڪٽر ڪيترو ٿلهو ڪٽي سگھي ٿو؟
هن وقت، ليزر ڪٽڻ واري مشين جي ڪٽڻ جي ٿولهه عام طور تي گهٽ آهي 100mm، ۽ ان ۾ ٻين ڪٽڻ جي طريقن جي مقابلي ۾ واضح فائدا آهن انهن مواد لاءِ جن کي ڪٽڻ جي سائيز کان گهٽ جي ضرورت هوندي آهي 20mm.
ليزر ڪٽڻ واريون مشينون ڇا لاءِ استعمال ٿين ٿيون؟
ليزر ڪٽڻ واريون مشينون آٽو موبائيل جي پيداوار، شيٽ ميٽل جي پيداوار، باورچی خانه جي سامان جي پيداوار، اشتهارن جي صنعت، مشينري جي پيداوار، چيسس ڪيبنٽ، لفٽ جي پيداوار، فٽنيس سامان ۽ ٻين صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿينديون آهن.
خلاصو
نئين اعليٰ درجي جي ڪٽڻ واري اوزارن جي طور تي، فائبر ليزر ڪٽڻ وارو نظام ۽ CO2 ليزر ڪٽنگ مشينون مختلف صنعتن ۾ لاڳو ڪيون ويون آهن، جهڙوڪ آٽو موبائيل، جهاز سازي، هوائي جهاز، نيوڪليئر انڊسٽري، مشينري جي پيداوار، اسٽيل، جنهن ڪري مختلف صنعتن ۾ ليزر ڪٽنگ ٽيڪنالاجي ۽ سامان جي گهرج ۾ اضافو ٿئي ٿو. جيئن ته ٽيڪنيڪل وسيلا اصل استعمال جي عمل ۾ خاص طور تي ماهر نه آهن، ان ڪري ڪيتريون ئي مسئلا آهن. هي مضمون لاڳاپيل پيشه ور ٽيڪنيشنن جي حوالي لاءِ ليزر ڪٽنگ ۾ روزاني مسئلن لاءِ مختلف پروسيسنگ طريقا پيش ڪري ٿو، اميد ته توهان جي مدد ڪندو.
